1. Производствен процес
1. Технологичен поток на врати и прозорци
Изрежете основния профил → отворете V-образния отвор → фрезовайте дренажния отвор → изрежете стоманената форма → заредете стоманената секция → заварете → почистете ъгъла → ръка
Подвижни слотове → Пробийте дупки за хардуер → Изрежете стъклени перли → Поставете уплътнителна лента → Инсталирайте стъклени перли → Инсталирайте хардуерни аксесоари → Проверете
→ Опаковка → Съхранение
2. Процес на плъзгащ прозорец и врата
Изрязване на профил → Фрезоване на дренажни отвори → Секция за рязане на стомана → Монтаж на стомана → Монтаж на капачки → Заваряване → Почистване на ъгли → Ръчно фрезоване на канали
→ Хардуерно пробиване на дупки → рязане на слоеве стъкло → монтаж на уплътнителна лента → монтаж на слоеве стъкло → изрязване на ветроустойчива лента → пробиване на ветроустойчива лента →
Слотове за фрезоване на ветроустойчиви ленти → инсталирани отгоре ветроустойчиви ленти → инсталирани ветроустойчиви ленти → инсталирани амортисьори → инсталирани ролки → монтаж на вентилатор на стелаж → плътно инсталиран
Запечатайте моста → инсталирайте заключване на полумесец → проверете → опаковайте → склад
2. Развитие и усъвършенстване на процесите
Има много процеси на сглобяване на врати и прозорци от алуминиева сплав и всеки процес оказва влияние върху производителността на продукта.Според изискванията за производителност на продукта
Изискване, ние сравняваме условията на процеса на всеки процес и въздействието върху производителността на продукта, постоянно коригираме процеса, определяме най-добрите параметри на процеса и правим продукта да отговаря на стандартните изисквания.
Формулиране на процеса Процесът на няколко основни процеса е показан по-долу.
1. Изрежете профила
Фирмата ни използва двоен ъглов трион HYSJ02-3500 за пластмасови и алуминиеви профили.Работно налягане 0.4-0.6MPa, разход
Въздушен капацитет 100L / min, безстепенно регулиране на скоростта, работна дължина 450-3500mm, използвайте този трион за рязане на материал, размер
Толерансът се контролира в рамките на ± 0,5 мм.
Преди да използвате двойния ъглов трион за избелване, първо определете размера на бланшинг според чертежа и списъка с бланки.При масовото производство първо трябва да се направи следващата стъпка и след като проверката е квалифицирана, трябва да се постави масовото производство. По време на производството размерът на компонентите трябва да се проверява непрекъснато, за да се осигури квалифицирана партидна скорост на продуктите.
2. Фрезоване на мивката
Фирмата ни използва многофункционалната фреза HYDX-01 за пластмасови и алуминиеви профили.Работно налягане 0,4-0,6MPa,
Разходът на въздух е 45L/min, спецификациите на бора са Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, а скоростта на фрезовата глава е 2800rpm.
Преди да фрезовате мивката, уверете се, че знаете броя и местоположението на изтичащите отвори.След изплакване поставете профила, който ще фрезовате, в правилната позиция върху рамката на Tommy и след това започнете фрезоването.Също така, обърнете внимание на местоположението на мивката, когато фрезовате мивката.Когато фрезовате фиксиран прозорец от прозорец с крила, трябва да определите посоката на мивката въз основа на това дали типът прозорец е вътрешна или външна крила и конкретния метод на монтаж.Почистването на скрап и смазването на водещия вал трябва да се извършва навреме за всяка смяна.
3. Отворете V-образния порт
V-образният режещ трион се използва за рязане на 90 ° V-образни канали на профили от алуминиева сплав, подходящи за 120 мм ширина, дължина на материала
1800 мм.Нашата компания използва трион тип V45, работно налягане 0,4-0,6MPa, разход на газ
80L / min, дълбочина на рязане ma * 70, спецификация на режещия диск 300 * 30, скорост на острието 2800 об / мин, скорост на подаване
Степен: Безстепенно регулиране на скоростта Първо, регулирайте затягащия лост на повдигача според дълбочината на V-образния порт и след това го разклатете до желаната позиция.
Затягащата дръжка също така определя размера на хоризонтално позициониране според позицията на V-образния порт.
4. Заваряване
Това е много важна работа.Нашата фабрика използва HYSH (2 + 2) -130-3500 алуминиева сплав
Четириъгълен заварчик за врати и прозорци Чрез заваряването разбираме основните фактори, които влияят върху здравината на заваръчния шев според характеристиките на профила.
Факторите са температурата на заваряване, налягането на затягане, времето за нагряване и времето за задържане на налягането.Ако температурата на заваряване е твърде висока, това ще засегне повърхността след заваряване и профилът лесно ще се разложи, за да произведе токсичен газ;ако е твърде нисък, лесно ще доведе до фалшива заварка.Силата на затягане трябва да достигне определена стойност на налягането, за да може профилната секция да пасне напълно, в противен случай ще повлияе на силата на сливане на заваръчния шев.Чрез анти-директорния тест ние определихме най-доброто време за нагряване и време за поддържане на налягането.Времето за задържане на налягането се определя според първите три фактора и е необходимо да се достигне само подходящото време.При различни условия на процеса тествайте здравината на филето според стандарта и изберете най-добрите условия на процеса.По този начин определяме параметрите на процеса на заваряване: температура на заваряване 240-251 ℃, сила на затягане 0,5-0,6 MPa, време на нагряване 20-30s, време на задържане на налягането 30-40s, под този параметър.
Час на публикация: 18 ноември 2021 г